沈陽鋼結構 2021-08-29
1 沈陽鋼結構工程施工質量驗收規范總則
1．0．1 為加強建筑工程質量管理，統一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結構工程質量，制定本規范。
1．0．2 本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
1．0．3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。
1．0．4 本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300配套使用。
1．0．5 鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
補：GB50755-2012鋼結構工程施工規范；
GB 50661-2011鋼結構焊接規范（JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程）；
2 術語、符號
2.1 術 語
2．1．1 零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2 部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。
2．1．3 構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5 中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt
高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7 抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8 預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9 空間剛度單元 space rigid unit
由構件構成的基本的穩定空間體系。
2．1．10 焊釘(栓釘)焊接 stud welding
將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11 環境溫度 ambient temperature
制作或安裝時現場的溫度。
2.2 符 號
2．2．1 作用及作用效應
P——高強度螺栓設計預拉力
△P——高強度螺栓預拉力的損失值
T——高強度螺栓檢查扭矩
Tc——高強度螺栓終擰扭矩
To——高強度螺栓初擰扭矩
2．2．2 幾何參數
a——間距
b——寬度或板的自由外伸寬度
d——直徑
e——偏心距
f——撓度、彎曲矢高
H——柱高度
Hi——各樓層高度
h——截面高度
he——角焊縫計算厚度
l——長度、跨度
Ra——輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數
r ——半徑
t ——板、壁的厚度
△ ——增量
2．2．3 其他
K——系數
3 基本規定
3．0．1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
GB50755-2012鋼結構工程施工規范：
3．0．2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
補：現場用：鋼卷尺（同一項目要有同一的“標準尺”），水準儀和經緯儀。
3．0．3 鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：
1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣；
2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；
3 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。
GB50755-2012鋼結構工程施工規范：增加隱檢驗收。
3．0．4 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。
3．0．5 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：
1 主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求；
2 一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1．2倍
3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
3．0．6 分項工程合格質量標準應符合下列規定：
1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；
2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
3．0．7 當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：
1 經返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；
2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；
3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；
4 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。
3．0．8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。
4 原材料及成品進場
4．1 一般規定
4．1．1 本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品的進場驗收。
4．1．2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
4．2 鋼 材
Ⅰ 主控項目
4．2．1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。（強條）
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
GB50755-2012鋼結構工程施工規范：
4．2．2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1 國外進口鋼材；
2 鋼材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5 設計有復驗要求的鋼材；
6 對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
補：
Ⅱ 一般項目
4．2．3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．2．5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1／2；
2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923規定的C級及C級以上；
3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4．3焊接材料
Ⅰ 主控項目
4．3．1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。（強條）
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
GB50755-2012鋼結構工程施工規范：
GB 50661-2011鋼結構焊接規范：
選用的原則有興趣的自己看看，一級焊縫比較少見，二級焊縫要求20%探傷，三級一般不探傷。分級一般設計圖紙會明示。
4．3．2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
Ⅱ 一般項目
4．3．3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規定。
檢查數量：按量抽查1％，且不應少于10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．3．4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1％，且不應少于10包。
檢驗方法；觀察檢查。
4．4 連接用緊固標準件
Ⅰ 主控項目
4．4．1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。（強條）
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．4．2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：見本規范附錄B。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4．4．3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：見本規范附錄B。
檢驗方法：檢查復驗報告。
Ⅱ 一般項目
4．4．4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數量：按包裝箱數抽查5％，且不應少于3箱。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4．5 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。
檢查數量：按規格抽查8只。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。
4．5 焊 接 球（不講）
Ⅰ 主控項目
4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．5．2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。
檢查數量：每一規格按數量抽查5％，且不應少于3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。
Ⅱ 一般項目
4．5．3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5％，且不應少于3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。
4．5．4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1．5mm。
檢查數量：每一規格按數量抽查5％，且不應少于3個。
檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
4．6 螺 栓 球
Ⅰ 主控項目
4．6．1 螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．6．2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量：每種規格抽查5％，且不應少于5只。
檢驗方法；用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
Ⅱ 一般項目
4．6．3 螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GBl96中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GBl97中6H級精度的規定。
檢查數量：每種規格抽查5％，且不應少于5只。
檢驗方法：用標準螺紋規。
4．6．4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5％，且不應少于3個。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
4．7 封板、錐頭和套筒
Ⅰ 主控項目
4．7．1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．7．2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量：每種抽查5％，且不應少于10只。
檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。
4．8 金屬壓型板
Ⅰ 主控項目
4．8．1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．8．2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量；全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
Ⅱ 一般項目
4．8．3 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。
檢查數量，每種規格抽查5％，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
4．9 涂裝材料
Ⅰ 主控項目
4．9．1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．9．2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
Ⅱ 一般項目
4．9．3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：按桶數抽查5％，且不應少于3桶。
檢驗方法：觀察檢查。
4．10 其 他
Ⅰ 主控項目
4．10．1 鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．10．2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
5 鋼結構焊接工程
5．1一般規定
5．1．1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
5．1．2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
5．1．3 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
5．1．4 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
5．2 鋼構件焊接工程
Ⅰ 主控項目
5．2．1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 8l的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
5．2．2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（強條）
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
5．2．3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
GB 50661-2011鋼結構焊接規范：
5．2．4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ／T 3034．1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ／T 3034．2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。（強條）
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5．2．4的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
|
焊縫質量等級 |
一級 |
二級 |
|
|
內部缺陷 |
評定等級 |
Ⅱ |
Ⅲ |
|
超聲波探傷 |
檢驗等級 |
B級 |
B級 |
|
探傷比例 |
l00% |
20％ |
|
|
內部缺陷 |
評定等級 |
Ⅱ |
Ⅲ |
|
射線探傷 |
檢驗等級 |
AB級 |
AB級 |
|
探傷比例 |
100％ |
20％ |
|
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注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 |
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5．2．5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t／4（圖 5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2（圖5.2.5 d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0～4 mm。